常见的薄壁不锈钢管切割方法，供您参考

关键词：薄壁不锈钢管切割方法　

　　不锈钢虽为难削材料，但其特性并非十分坚固，并有粘性，主要是其切屑容易黏住刀具，因此归为难削材料。下面，合金钢管厂列举了常见的薄壁不锈钢管切割方法，供您参考，根据自己的实际情况做出最适合您的选择。

1 火焰切割

　　使用气割基本行不通。管子端口肯定变色、铬镍不锈钢、铝及铝合金等材料的氧化物熔点均高于材料本身的熔点，因而基本不能用氧气切割的方法进行切割。

　　工作效率★☆☆☆☆ 管口质量★☆☆☆☆ 推荐指数★☆☆☆☆

2 碳弧气刨

　　碳弧气刨是指使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。碳弧有烟雾、粉尘污染和弧光辐射。内壁附有大量熔融冷却后金属残渣，清除困难。

　　工作效率★★☆☆☆ 管口质量★★☆☆☆ 推荐指数★☆☆☆☆

3 线切割

　　使用线切割快走丝， 能够满足切口质量要求。 但是要注意管端线切割后会变颜色，需要打磨抛光处理。速度慢的难以忍受， 生产量小的可以考虑。外协加工，不用投资。速度慢，批量小。

　　工作效率★☆☆☆☆ 管口质量★★★★★ 推荐指数★☆☆☆☆

4 砂轮片切割机（配合全自动钢管端面毛刺清除机）

　　用普通的砂轮切割机切割后留有毛边和挂口飞边，配合使用全自动不锈钢管端毛刺清除机使用，能达到非常好的使用效果，成本低廉，只是砂轮片消耗有点大,适合量批量小的时候使用。

　　工作效率★★★☆☆ 管口质量★★★☆☆ 推荐指数★★★☆☆

5 自动仪表车床

　　仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管（壁厚 0.3~0.4mm），推荐使用质优的白钢或锋钢刀具，虽然购买成本较高，但是比较耐用，切面很平整。这种方式自动化程度低，劳动强度大。经过自动化改装仪表车床或者自动车床的效率大大提高，但是六米长的钢管的高速旋转问题，会损坏薄壁钢管。

　　工作效率★★★☆☆ 管口质量★★★☆☆ 推荐指数★★★☆☆

6 自动钢管旋切机

　　类似自动仪表车床，但使刀具旋转并进给，管材不动，解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式，可以实现一把刀切断，同时另一把刀修正钢管断面。加工效率高, 采用硬质合金刀具，磨刀十分方便，在普通砂轮机上即可磨刀，刀具耐用度高。自动实现对钢管送料、定尺、 夹持、刀具进给、松开等功能，并自动循环。

　　工作效率★★★☆☆ 管口质量★★★★☆ 推荐指数★★★★★

7 金属圆盘锯

　　切口好，能实现多根同时切割，但切屑容易黏住刀具，使用镀铬或氮化处理的锯片来进行切割，不要使用镀钛锯片工具，因为很多的厂家为了获得高额利润，常以材质较差的锯片来做蒸镀，使切割后的不锈钢管遇热出现变形的现象。刀具要不断的刃磨，需配备专用磨刀机。在工作时稍有不慎，锯片会崩裂。锯片使用成本相当高昂。物美价廉的的刀具踪影难觅，买锯片时总是假货漫天飞。

　　工作效率★★☆☆☆ 管口质量★★★★☆ 推荐指数★★★☆☆

8 滚刀无屑切管机

　　自动滚刀切管机只有圆周的刃口，没有锯齿。一边转动一边向里进给，切口平整光滑，无铁屑，没有毛刺，内壁略微收口。加上特殊工装，收口现象能极大改观，设备造价低，适合中小企业最合适的选择。 切割壁厚 0.3 毫米的不锈钢管，在将要切断的瞬间，会产生撕裂现象，管口会严重变形，如果加上特殊装置，得以彻底解决。

　　工作效率★★★★☆ 管口质量★★★★☆ 推荐指数★★★★★

9 等离子切割

　　自动等离子切割机，速度快，但内壁附有大量熔融 冷却后的金属残渣，清理起来很麻烦。等离子大多数切割都要发热，所以管子端口肯定变色，参数调整比较困难，使用不当容易造成恶劣的切口质量。

　　工作效率★★★★★ 管口质量★★☆☆☆ 推荐指数★★☆☆☆

10 水刀

　　水刀切割质量好，但是设备价格昂贵，使用电费耗材等成本较高，水刀切割不锈钢并不是最理想的，因为不锈钢比较粘。

　　工作效率★★★★★ 管口质量★★★★★ 推荐指数★★★☆☆

11 激光

　　速度快，质量好，设备价格昂贵，适合规模大资金充裕的企业，等您企业最大做强时，必选装备之一。

　　工作效率★★★★★ 管口质量★★★★★ 推荐指数★★★☆☆